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1.グレーディング、マーキング
ＣＡＤによるグレーディング（サイズ展開）、マーキング（型入れ）作業。レギュラーサイズはもちろん、個別サイズにも即応。
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2.マーキング出力
高速プロッターによる出力。ミニプロッターとの併用により、パターン・グレーディングのチェック、ゲージ作成。
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3.自動裁断（ＣＡＭ）
ＣＡＤシステムとの連動による完全自動裁断。
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4.型入れ（柄合わせ）
チェック・ストライプ柄は縫い合わせの柄が合うよう、一型づつ型入れ、裁断。
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5.芯貼り
ボリューム感、型くずれ防止、補強のため、前身・身返し・衿等に芯貼り。表地、芯地により温度、圧力、時間を設定。
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6.ゲージ引き
芯貼り後、全てのパーツの寸法が合うようサイズごとに一枚づつ原型に合わせる。
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7.自動玉縁づくり
脇ポケットの玉縁づくりと雨蓋の縫い付けを美しく、一定に完全自動化。
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8.胸のポケット地縫い
オーバーロックをかけたポケットの縁を折り返しながらめくれないよう、端を身頃に縫い付ける。
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9.ラペルからげ縫い
作り芯、伸び止めテープをからげる技法。衿の型くずれを防止。
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10.ホシ入れ
表に縫い目が出ないように特殊専用ミシンで身返しと作芯を止め、型くずれを防止。
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11.肩割りプレス
肩合わせでの縫い代を、ナチュラルショルダーになるように割り、アイロン、プレスで着心地の良い美しい肩線を出す。
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12.フロントプレス
身頃が体にフィットするよう立体的にプレス。素材に合わせ加圧、蒸気、吸引が全自動で時間設定。
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13.カラーマスタープレス
衿首から衿キザミにかけて風合いを生かしながら整形。
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14.ボタンつけ機
自動ボタン付け、根巻きも自動。しわになることなく、強度もアップ。
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15.仕上げ
仕様、縫製全ての項目を最終チェック。ラベル・シールを付け、仕上げ。
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